“穿综扒扣”是纺织品织造一道必不可少的工序，既是个手工活，也是个技术活，盛泽镇每年的丝绸文化节期间还会举行穿综扒扣技术竞赛。穿综扒扣工的劳动强度非常大，一般实行的是不定时工作制和计件制，有时一天要干十几个小时，技术好的工人月薪在8000—10000元。
　　前不久，记者来到巨诚科技集团旗下苏州天玺纺织品有限公司的织造车间，副总裁陈兴才指着一台从法国进口的史陶比尔自动穿综机告诉记者，现在，这样的自动穿综机已经替代了传统的手工穿综，大大提高了生产效率，一台机器相当于20个工人的工作量，公司原来有近200人的穿综扒扣队伍，现在只留下15人应急。
　　天玺最近又在公司的2660台织机上全部安装了巨诚织机监控系统，这是一套对纺织机械设备生产数据进行实时联网监测，集监测和管理于一体的计算机信息管理网络系统，不仅可以实时监控每台织机的运转情况，还能及时生成各类报表和技术参数，有利于规范公司的绩效考核，以前这些数据都要靠人工采集，6个统计人员每天工作4小时以上还会有差错，现在的统计部门可以直接取消。
　　这是纺织企业“机器换人”、“系统管人”的缩影，强化供应链管理，以信息化带动工业化，我区各类企业一直在不断地探索和尝试，成为走向智能制造的基石。
　　一种集成管理思想和方法
　　供应链管理渗透每一个工位
　　今年以来，“工业4.0”、“信息化工厂”、“中国制造2025”等新词条迅速进入人们的视野，“互联网+”、智能制造、“机器换人”等经济学理论被越来越多的人津津乐道，这些“高大上”的术语和英文代码也搞得人眼花缭乱。
　　供应链管理，在记者的印象中，这应该是对企业内部供应商的管理系统。“你这是15年前的看法！”苏州康开电气“智能工厂”项目负责人、智能制造专业博士侯宏仑说，供应链管理是一种企业管理理念，涵盖从接单到制造、成品出库的全过程，甚至包括售后服务和市场反馈。
　　供应链管理英文名称叫supplychainmanagement，简称SCM，是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小，而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。在采访中，记者也恶补了一下供应链管理知识，简单地说，这是一种集成的管理思想和方法。
　　对于供应链管理，吴江的企业并不陌生，从最初的ERP到现在德国的SAP软件，到Oracle、Infoy、赛捷、用友（ERP—U9）等，在光电缆、电子资讯、电气、纺织、新材料等产业，许多企业在积极探索与尝试。康开电气的智能工厂系统和序列表管理，永鼎股份的光纤PTS和条形码管理，包括苏州赛伍应用材料有限公司的NPFC新产品开发管理平台，供应链管理已经渗透到新产品开发、新项目上马甚至制造程序的每一个工位。
　　永鼎股份总经理助理蒋国英说，供应链管理是一种管理思想和方法，不是玄乎的理论，而是实用的软件，具有很强的操作性，可以用在某一环节，也可以贯穿企业管理的整个过程，目的是实现信息技术和工业化的深度融合。具体到企业来说，就是要开发一套自动化、信息化的管理软件，这套管理软件都有一个通用的模块，你的所有思想和理念都可以渗透其中，现在市场上不同产业、不同行业都有管理软件供应，总有一款会适合你。
　　优化“流程品质”降低企业成本
　　供应链管理是一个系统工程
　　全球供应链论坛（globalsupplyChainforum，GSCF）对供应链管理的定义是：为消费者带来有价值的产品、服务以及信息的从源头供应商到最终消费者的集成业务流程。一个公司采用供应链管理最终目的有三个意义：一是提升客户的最大满意度，提高交货的可靠性和灵活性；二是降低公司的成本，包括减少用工和降低库存；三是企业整体“流程品质”最优化，规范制作流程，保证产品质量。
　　康开电气侯宏仑介绍说，随着我国人口红利的消失，资源和环境成本飙升，中国制造业的低成本优势正在逐渐消失，经济整体增速放缓也成为必然趋势，其中不仅包括吴江传统的纺织产业，还有曾经风光一时的电子资讯、新能源产业等，这也是经济发展的新常态。
　　国内供应链管理行业发展较晚，由于国外供应链管理巨头对中国内地市场的需求及生产资源的掌握和了解不够，很多先进的管理软件也会“水土不服”，因此中小型制造企业信息化管理也面临许多困难和问题，主要表现在：第一，有些企业应用了部分信息系统，但还没有覆盖整个供应链，有些企业的ERP系统一直停留在做账的层次，就是把手工做账变为电子做账；第二，有些企业新上了办公自动化系统、生产线管理系统、制造自动化系统、自动质量检测系统等，但依然是孤岛林立，相关数据无法有效地传递，数据是不能互通的；第三，有些企业有一些业务系统，生产线和制造管理业务仍然停留在传统模式，库存与消耗管理粗放，对质量跟踪缺乏有效的工具；第四，亟待解决SCM与ERP系统的紧密集成问题，由于业务和财务系统的割裂，成本控制不可通过系统实现，只能以销售数据逆向推算公司运营情况，业务管控和流程缺乏有效、合适的工具；第五，应用侧重于解决执行，在预测与分析方面的应用层次较低。
　　永鼎股份质量部副总监陈钢提出，供应链管理是一个系统工程，不同行业的供应链信息化需求差异明显，随着企业信息系统迈向更高水平，需要依靠数据分析系统对供应链整体数据进行智能分析与挖掘，一些RFID、射频技术、GPS、自动立体化仓库等新技术设备广泛应用，将为供应链信息化基础水平带来质的飞跃。现在，移动设备的客户端越来越热门，很多企业的负责人在手机上就可以监测公司的运营情况。但是，由于上下游企业之间信息化水平的不同步，也为公司的供应链管理带来一定难度。没有自动化、信息化的探索和演进，也就没有智能制造的进步，供应链管理还有很长的路要走。
　　不是能不能而是愿不愿
　　供应链管理需要企业大胆“试错”
　　纵观吴江的各类企业，供应链管理已经取得了一定的成效。
　　永鼎股份光纤生产PTS系统投入使用后，有效降低了人为因素带来的质量影响，提高了产品精细度和质量稳定性，同行业同类产品的合格率只有85%左右，而永鼎的合格率达到91.3%。采用PTS系统的另一个显著效果就是减员增效，用工量明显减少，而产出率和稳定性明显提高，更减轻了劳动者的工作强度。
　　巨诚科技副总经理朱晔说，软通织机监控系统既可以提高工作效率，又能节约人力资源，对于纺织企业提高管理水平、指导日常生产、排除织机故障具有很强的指导意义，有些织机的监控系统和数据参数都是自带的，完全可以通过数据输出达到监控的效果，织机是有形的，软件是隐形的，但这些都给我们带来很大的帮助。
　　既然供应链管理系统有这么多的好处，有些企业为什么至今没上呢？对此，康开电气总经理沈永福有着切身的感受，他告诉记者，康开从上世纪90年代就开始探索供应链管理系统的优化，在信息化建设方面投入了很多的资金和精力，已经淘汰、更换了好几套系统，企业的机房升级换代好几次，收益也很明显。对于中小企业来说，效率才能制造效益，加强供应链管理，要有一种大胆“试错”的精神，只有不断地“试错”，不断追求和努力，才能提高智能制造水平，才能为客户提供更优质的产品，提高企业的核心竞争力。
　　信息技术与制造业的深度融合，是智能制造的发展方向。而加强供应链管理，就是以信息化带动工业化不断提升的过程，它是企业从传统管理方式走向现代管理模式的一座桥梁，是智能制造的基石。企业家需要克服的，不是“能不能”的问题，而是“愿不愿”的问题。只有摒弃不敢上、不想上的思想，有大胆“试错”的信心和决心，才能加快智能制造的步伐，走在工业4.0、中国制造2025的前列。